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濟源污水處理自控選型設計信息推薦 繼飛控制柜編程調(diào)試
17種污水處理過程操作、維護規(guī)程!太全了
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粗/細格柵
二、維護規(guī)程
1、初運行時，每次運轉(zhuǎn)，均要監(jiān)測電機及減速箱溫度，若溫度較穩(wěn)定，可以延長至每周檢測一次。
2、每周：傳動鏈條、驅(qū)動鏈條和鏈盤涂加一次鈣基潤滑脂。
3、每月：
（1）清掃設備及周邊環(huán)境衛(wèi)生。
（2）疏通電機減速箱通氣孔，確保通暢。
（3）檢查油位，不足時添加。
（4）導軌添加一次鈣基潤滑脂。
4、減速機初次運轉(zhuǎn)300小時后作次更換潤滑油，更換時，應去盡殘油。以后每次更換，每天連續(xù)工作10小時以上者，每隔3個月更換一次；每天連續(xù)工作10小時以下者，每隔6個月更換一次。潤滑油選用150級工業(yè)齒輪油。
干貨匯總：20個污水處理關鍵參數(shù)控制指標
干貨匯總：20個污水處理關鍵參數(shù)控制指標
（3）SS:懸浮物質(zhì)，水中懸浮物測定用2mm的篩通過，并且用孔徑為1μm的玻璃纖維濾紙截留的物質(zhì)為SS。交替物質(zhì)在濾液（溶解性物質(zhì)）和截留懸浮物中均含有，但大多數(shù)認為膠體物質(zhì)和懸浮物質(zhì)一樣被濾紙截留。
（4）TS:蒸發(fā)殘留物，水樣經(jīng)蒸發(fā)烘干后的殘留量，在105－110℃下將水樣蒸發(fā)至干時所殘余的固體物質(zhì)總量。溶解性物質(zhì)量等于蒸發(fā)殘留物減去懸浮物質(zhì)量。
（5）灼量（VTS）（VSS）：蒸發(fā)殘留物或懸浮物質(zhì)在600℃±25℃經(jīng)30min高溫揮發(fā)的物質(zhì)，表示有機物量（前者為VTS，后者為VSS），蒸發(fā)殘留物灼燒減量的差稱為灼燒殘渣，表示無機物部分。
智能水處理系統(tǒng)
● 開發(fā)背景
基本原理
●優(yōu)點
可有效節(jié)約能源、減少DO波動，負荷分配合理，處理效果好，自動化水平高。
●控制原理（以提升泵房為例）
泵站的傳統(tǒng)控制只考慮了液位的變化，沒有考慮液位變化速率。采用計算機技術和先進的液位檢測儀表后，可以非常簡便的得到液位差和液位變化率，引入模糊控制方法，利用液位變化率，實現(xiàn)PD控制結構，能明顯提供泵站對進水量變化的響應能力。
污水處理廠運行異常事故應急處理方法
污水處理廠運行異常事故應急處理方法
四、污泥解體
當出現(xiàn)污泥解體現(xiàn)象時，表現(xiàn)現(xiàn)象為：處理水質(zhì)渾濁、污泥絮凝體微細化，處理效果變壞等。
工藝應如下調(diào)整：
1. 對進水水質(zhì)進行化驗分析，確定是污水中混入有毒物質(zhì)時，應考慮這是新的工業(yè)廢水混入的結果，應減少進水水量加大曝氣量，盡快使生化系統(tǒng)恢復活性。
2. 調(diào)整進水量。
3. 調(diào)整回流污泥量控制MLSS。
4. 調(diào)整曝氣量，控制溶解氧在2.0mg/L左右。
5. 調(diào)整排泥量。
六、沉淀池異常
6.1 出水帶有大量懸浮顆粒
1. 原因
水力負荷沖擊或長期超負荷，因短流而減少了停留時間，以至絮體在沉降前即流出出水堰。
2. 解決辦法
均勻分配水力負荷；調(diào)整進水、出水設施不均勻，減輕沖擊負荷影響，有利于克服短流；投加絮凝劑，改善某些難沉淀懸浮物的沉降性能，如膠體或乳化油顆粒的絮凝；調(diào)整進入初沉池的剩余污泥的負荷。
6.2 出水堰臟且出水不均
污泥粘附、藻類長在堰上，或浮渣等物體卡在堰口上，導致出水堰臟，甚至某些堰口堵塞導致出水不均。
經(jīng)常清除出水堰口卡住的污物；適當加藥消毒阻止污泥、藻類在堰口的生長積累。
6.3 污泥上浮
污泥停留時間過長，有機質(zhì)。
一是保持及時排泥，不使污泥在二沉池內(nèi)停留時間太長；檢查排泥設備故障；清除沉淀池內(nèi)壁，部件或某些死角的污泥。二是在曝氣池末端增加供氧，使進入二沉池的混合液內(nèi)有足夠的溶解氧，保持污泥不處理于反硝化狀態(tài)。對于反硝化造成的污泥上浮，還可以增大剩余污泥的排放，降低SRT，控制硝化，以達到控制反硝化的目的。
